江苏飞达 图 |优质抛物线型钻|抛物线型钻

丝锥钻的用途

丝锥钻主要用途为取出工件中断头丝锥或高强度的螺栓而不破坏工件的螺纹；可应用于去除各种类型的高速钢丝锥、直槽、螺旋槽甚至是锻压或挤压丝锥都可以有效去除

也适合在硬质材料上的钻孔，抛物线型钻批发，如淬硬钢材、玻璃等.

丝锥钻的用途

丝锥钻主要用途为取出工件中断头丝锥或高强度的螺栓而不破坏工件的螺纹；可应用于去除各种类型的高速钢丝锥、直槽、螺旋槽甚至是锻压或挤压丝锥都可以有效去除

也适合在硬质材料上的钻孔，抛物线型钻生产商，如淬硬钢材、玻璃等.

加工影响

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，优质抛物线型钻，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度较-低的刀尖切削速度较-大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，抛物线型钻，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低

轧沟磨背工艺原理

　　采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

　　引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm，深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度较快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，较易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也较大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。 规格(mm)f3f4.2f5f6f6.8f8.5f9f10加工方法轧裂率(%)轧沟轧背930122015271840轧沟磨背02010203采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在**磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。