江苏飞达 图 、电锤制造商、河南电锤

中心钻和麻花钻，在结构和用途上有啥区别？　

中心钻：用于孔加工的预制精-确定位及用于轴类等零件端面上的中心孔加工。引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，电锤制造商，但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

       数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还**床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加的影响。

　　合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远追赶传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

　　刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，电锤供应商，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

　　其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。

卡尺主要种类

主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。

①游标卡尺。利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径，外径，阶梯和深度等。测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.01mm三种较-小读数值。

②带表卡尺。以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题 。常见的较-小读数值有0.01mm和0.02mm两种。

③电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统，电锤价格，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺（这是安一量具的国家**，只有他们能够生产），允许误差为±0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。

另外，还有各种非标**的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。

特殊用途的卡尺：尖爪型，不规则未知的尺寸测量 偏置型，河南电锤，不等高区域位置尺寸的测量 深度型，深度测量 薄片型，窄槽直径测量