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铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量较-大的刀具，铣刀价格，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。

在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，铣刀生产，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，阶梯钻刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的**。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的**。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

可以分为普通加长和加锥柄加特长麻花钻。

　 锥柄加特长麻花钻长度更加的长，从100mm到1000mm等规格长度。

　　锥柄加长麻花钻：通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，立铣刀钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分**角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。

可以分为普通加长和加锥柄加特长麻花钻。

　 锥柄加特长麻花钻长度更加的长，从100mm到1000mm等规格长度。

　　锥柄加长麻花钻：通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，铣刀，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，铣刀型号，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，立铣刀钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分**角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。