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刀具，一直是工业发展中不可或缺的一部分，小小的工具却在生活建设中随处可见，不仅应用在机床等重工业，轻工业应用也很广泛。我国的刀具行业发展迅速，品质也在不断的提升中。虽然还有众多的问题，但是已经在一步步的完善。下面我们来说说刀具制造发展以及我们需要思考的刀具发展中的一些问题。

　　近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。

　　随着数控机床和难加工材料的不断发展，对金属切削效率提升的压力，使得刀具材料不断进步并起着决定性作用。近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米甚至更高。

　　材料的发展是解决刀具问题的一部分，另外刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，落实一些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响。例如：零件如何装夹以保持加工的稳定性，刀具如何分布，应采用什么样的加工策略以及是否需要**刀具，麻花钻价格，等等一些细节的问题都需要不断的发现以及制造商去进行研究。

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩，同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时，对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求(如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不**过尺寸公差的1/2)。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高，特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验，麻花钻，分析了丝锥方头磨削和加工工艺中常见的质量间题及解决措施。

　　丝锥方头磨削工艺

　　冷却方式

　　丝锥方头磨削采用强力磨削方式，在加工过程中产生大量磨削热。为此需要采用双向强力冷却方式，以有效降低磨削温度，消除因磨削热量引起的工件材料变形，同时便于工件装夹。2

　　常见质量问题与解决措施

　　加工原理

　　为满足对丝锥方头加工的技术要求，麻花钻厂家，我厂自行设计制造了丝锥磨方机。磨方机主要由砂轮架、传动部分、夹持和冷却装置等组成，其结构如图1所示。磨削丝锥方头时，由减速机构带动凸轮旋转，凸轮运动通过紧压其上的轴承再通过支臂传递到工件上。凸轮转动时，轴承沿凸轮外圆轨迹作上下往复运动，工件则随支臂的上下运动而摆动，按展成法原理磨出丝锥方头的一个面，然后通过分度磨出其余三个面。方头的磨削尺寸通过调整进刀机构予以保证，加工M3——M12的小规格机用丝锥时，一般通过一个加工循环即可达到尺寸要求。 夹紧方式

　　磨方机采用液压夹紧方式夹持丝锥。夹紧机构在丝锥刃部端采用反花良好，在丝锥柄部端采用导套加良好结构。加工循环启动后，主轴前进，将工件夹紧。液压马达起动后，带动凸轮及工件转动凸轮每转动一周，工件转动1/4周，完成丝锥方头一个面的磨削加工;凸轮转动四周，工件则转完一周，完成丝锥方头四个面的加工。此时液压马达停止.主轴退回，麻花钻批发，松开工件，完成一个加工循环。这种卡紧方式方便、迅捷，可大大提高生产效率。

　　磨糊烧伤

　　由于磨削过程中产生大量磨削热，易造成丝锥方头磨糊烧伤。解决措施为加大冷却液的压力，选用冷却效果较好的冷却剂;此外，在热处理工序前磨削方头则可忽略磨糊烧伤的影响。 方头形状不规则

　　造成丝锥方头加工后方形不规则的主要原因有凸轮设计不合理、良好磨损、工件未夹紧、砂轮外圆与工件外圆平行度不好等。解决措施为合理设计凸轮，经常更换良好，正确修整砂轮。 磨削表面粗糙度达不到要求

　　影响磨削表面质量的主要原因是砂轮选择不合理、砂轮修整质量不好等。解决措施为选择磨料粒度、硬度合适的砂轮，定时修整砂轮等 方头对称度**差

　　良好不合格是造成方头对称度**差的主要原因，解决措施为选用质量合格的良好。

　　加工实践表明，采用磨方机磨削加工机用丝锥方头可提高机用丝锥的加工质量和生产效率，适合在丝锥生产中推广应用。