含钴钻是通过相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具,螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽较为常见。含钴钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻刃磨方法的改进
麻花钻的刃磨是沿后刀面进行的,刃磨时应保证主削刃上后角值“内大外小”,即近钻芯处后角要大,靠外圆处后角要小。同时还应使横刃处得到合适的斜角、前角和后角值。
麻花钻一般都用手工刃磨,较合理的方法是用机械刃磨。目前常用的机械刃磨法有圆锥面刃磨法和螺旋面刃磨法,即将钻头的后刀面磨成圆锥面或螺旋面的一部分。但近几年来,由于在组合机床、数控机床和自动生产线上大量采用钻头,因此对钻头刃磨质量的稳定性要求很高,而平面刃磨法由于磨出的钻头横刃处负前角小,轴向力小,刃磨用的机床运动简单,调整方便,容易实现自动化和保证钻头的刃磨质量,故应用日广。所谓平面刃磨法,是指麻花钻的两个后刀面都由平面组成,两平面的相交线形成横刃。
钻头的有多类分类方式,可根据构造、钻枘和用途来分类。
1、依构造分类
(1)、整体式钻头:钻**、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成;
(2)、端焊式钻头,钻**部位由碳化物焊接而成。
2、依钻枘分类
(1)、直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄;
(2)、锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。
3、依用途分类
(1)、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座**心60°相配合;
(2)、麻花钻头: 为工业制造上使用较广泛的一种钻头,供应金刚石合金锯片,我们一般使用的就是麻花钻头;
(3)、超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工;
(4)、油孔钻头: 钻身有两道小孔,定制金刚石合金锯片,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,金刚石合金锯片生产厂家,而钻头静止;
(5)、深孔钻头:较早用于枪-管及石包管之钻孔加工,又称为枪-管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑;
(6)、钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,金刚石合金锯片,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头;
(7)、锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头;
(8)、圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆;
(9)、圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种;
(10)、三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。