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可转位刀片立铣刀可以制成较-小直径为12毫米的刀体，在此以下，刀片的装拆和夹紧都变得难以进行。但是，贵州中心钻，整体硬质合金刀具的直径则可以小至十分之几毫米。而直径10到25毫米的刀具则可以采用这两类立铣刀，也就是说它涉及这两个系列多种刀具的广泛领域。正是在这个领域，可换头立铣刀盛行起来，它不会把可转位刀片（较适合高生产率粗加工到半精加工）或整体硬质合金刀片立铣刀（较适合半精加工到**级精加工）排除在其较适合的工序之外。直柄麻花钻 锥柄麻花钻 加长麻花钻*三个选择是可换头立铣刀，它在两类刀具的交叉领域提供优化潜能。

   然而，要实现这一中间立铣领域的潜能，可换头概念必须达到一些标准，其中较重要的就是铣刀头接口和系列铣刀头。

   可转位刀片技术具有很多优势，但是现代整体硬质合金刀具具有长切削刃，而且径向和轴向进给能力一样都有明显的优势，尤其是对较小的刀具直径而言。高精度、表面精加工、刀齿接合，以及轻切削能力只是其中的一些优势。但是，中心钻批发，采用可转位刀片刀具，由于能快速、轻松地更换刀具上切削刃的部分，并能优化该部分而*理会整个刀具，因而具备其它优势，例如涂层刀片——如果没有可转位刀片概念，就不可能引入和强化涂层刀片。

确定合理的切削用量在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。切削深度:不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。切削速度:钻削铸铁类时，中心钻生产厂家，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/（pD）。进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，中心钻与麻花钻，从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量较-大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。