铣刀批发、江苏飞达、铣刀

金刚石锯片影响因素

粒度

常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

刀头浓度

所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100-%，含3.3克拉的金刚石时，铣刀批发，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100-%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个较-经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。

刀头硬度

一般来说，铣刀，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，铣刀生产，结合剂硬度宜适中。

效应

金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。

由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

       数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还**床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加的影响。

　　合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，铣刀型号，远远追赶传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

　　刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

　　其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。

金刚石锯片说明书  

产品规格 ： 230*12*2.6*25.4

材     质 ： 65 锰板材 刀头青铜结合剂

制作工艺 ：热压烧结

烧制设备 ：韩国热压烧结炉

较-佳切深 ： 50mm

适宜转速 ： 2800 转 / 分钟

切割对象 ：各种花岗岩，大理石，特种水泥板材、陶瓷，耐火砖等。

产品特点 ：可干切多种硬脆性材料，切割速度快，崩边小。也可用于石雕打磨使用。