含钴钻、江苏飞达、含钴钻生产

直柄麻花钻主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，含钴钻型号，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。

直柄麻花钻刃磨要求

①**角2 为118°±2o?????

②孔缘处后角α0为10°-14°

③横刃斜角 为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

麻花钻受力分析

麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。

在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力为轴向力和圆周力，含钴钻，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形较为显著。扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。

以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线可以看出，随着钻芯直径d增加，含钴钻价格，刚度Do增大，变形量减小。由此可见，含钴钻生产，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。

特点：直柄麻花钻因切削部分（L0）相对较短，钻尖尖端及主切削刃强度较好；由于钻尖S刃冠状曲率小，因此 锥柄麻花钻自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。开横刃前角后，钻削性能明显改善，既保留了高冠S刃钻尖的优点，又提高了钻尖尖端的强度。适用于加工较硬材料的工件（如钢件、铸铁件等）。钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂，要求较高。