麻花钻批发|江苏飞达|麻花钻

正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：

　　钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，麻花钻，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。磨出*二**角（2?2）。根据加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工铸铁类时，2?2=75°，加工钢类时2?2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。特别注意:两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角。在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，麻花钻哪家好，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。磨出负刃倾角。一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。

麻花钻刃磨正确钻削时，麻花钻批发，两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，钻头磨损均匀。**角不对称钻削时，只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，两边受力不平衡，使钻头很快磨损，钻出的孔扩大和倾斜。切削刃长度不等钻削时， 锥柄麻花钻的工作中心由O—O移到O′—O′，切削不均匀，使钻头很快磨损，并使孔径扩大。**角不对称且切削刃长度不等钻削时，两条切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心位移使钻头很快磨损钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶。

标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单，刃磨方便，但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，麻花钻厂家，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

　　学生工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：

　　①**角2为118°±2o

　　②孔缘处后角α0为10°-14°

　　③横刃斜角为50°-55°

　　④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等

　　⑤两个主后刀面要刃磨光滑。