铣刀供应、铣刀、江苏飞达 查看

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量较-大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。

4 S刃钻尖的修磨

S刃钻尖形状复杂，修磨难度大，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现精-确修磨。

将被修磨钻头水平装夹于A轴，修磨时锥形砂轮与刀具切削刃接触后，铣刀，B轴在XZ平面内转动，A轴联动（按后刀面螺旋升程要求旋转）；同时，铣刀品牌，砂轮相对于刀具在Y轴方向下降，形成螺旋后刀面和S形横刃。

钻尖的冠状高由圆锥砂轮（锥度为30°～60°）修磨出的圆弧大小以及螺旋面的升程率决定，升程率增大时冠状高减小，圆弧越大冠状凸起越高。此外，冠状高及S曲线的半径与钻芯厚度直接相关。

修磨低冠S刃钻尖时，为改善切削性能，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与S两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小S刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。

与普通麻花钻一样，S刃钻尖的**角也非常重要，钻尖**角修磨范围一般在90°～135°之间。由图1可知，铣刀供应，**角（2?）越小，主切削刃越长，切削负荷越大。由于S刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小**角的方法来改善被加工孔的几何精度（该方法在加工实践中效果并不明显），以避免增大切削负荷。相反，为改善刀具切削性能，铣刀生产，提高刀具强度和切削速度，一般将S刃钻尖的**角设计为118°以上（甚至可达140°）。此外，外缘后角决定了钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。

立铣刀新结构的推广

近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，较早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。在这次展会上，可斜坡走刀的铣刀结构特征已被应用于平面铣刀、立铣刀、方肩铣刀、圆弧角铣刀等不同的铣刀品种上，使大多数铣刀品种具有了多功能的优点，不仅为模具加工，而且为范围广泛的常规铣削加工带来更大的效益。