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麻花钻在整个生产线中是非常重要的，它起到承上启下的作用，因此麻花钻对其性能要求也是非常的高，麻花钻在操作的过程中，良好的操作可以使麻花钻拥有更长的寿命。

麻花钻的良好操作介绍：

在操作时，请穿戴好工作服，安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。 　

使用前，请检查钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使用。 　　

如果钻头被卡住，请立即关闭电机 。 　　

更换、拆卸钻头时，应确保设备电源处于断开状态。 　　

在钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险 。 　　

钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果钻头崩刃会影响钻孔效果，也可引起钻头断裂。

另外在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。

在螺旋槽丝锥使用中，“过切”现象造成的“止不住”和“崩牙”都是要较力避免的。当被加工螺孔*二圈的作用中径，由于“过切”而**过螺孔极限作用中径时，丝锥，便产生“止不住”缺陷。因此，严重的“过切”不能**过一圈螺纹牙。这就为严重的“过切”确定了简便的量化程度。

   各个螺旋槽丝锥制造厂，在不改变螺旋角的前提下，对于减小“过切”现象，避免“止不住”缺陷，有着不同的优化设计方法。一般说来，根据自身具体的工艺条件，丝锥型号，通过对沟槽参数及形态，切削锥或螺纹进行优化设计，丝锥厂家，都可以达到满意的成效。下面仅以**产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”为例，介绍一种优化设计的方式。

   为了减少攻丝中的摩擦，公知的螺旋槽丝锥的螺纹呈倒锥状分布。但在逐层切削螺纹时，如上所述的轴向力Fp，会使螺孔背向攻入方向一侧齿廓的锯齿间隙更大，作用中径扩大的也更明显，更容易产生“止不住”的缺陷。恶化“过切”效果的原因，恰恰是螺纹倒锥，这个丝锥设计中的经典规范。在*-一个牙齿切入后，*二个牙齿切入时，由于丝锥螺纹有倒锥，*二个牙齿的径向尺寸比*-一个牙齿小，其左，丝锥哪家好，右两个齿侧刃都切-不着*-一个牙齿切除的齿侧。如此，层次切削形成的螺纹齿廓的二个侧面，均应成锯齿状。但是螺旋槽丝锥存在“过切”现象，它一方面可以消除前向齿侧的锯齿，另一方面却又加大了背向齿侧的锯齿间隙。以上的分析，可以由螺旋槽丝锥切出的螺孔的前向齿侧的粗糙度，明显优于直槽丝锥的切削效果，而得到证实。为此，**产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”，将切削锥部分的螺纹制成正锥状，使切削锥的每一个刀齿的齿侧，都有切削余量，从而有效地消除了“过切”产生的恶果，使该丝锥具有了高精度的切削特性。另外，这种改进还降低了作用在切削锥和校准部分*-一牙的弯曲力矩，对丝锥耐用度的提高也有一定的益处。