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铣刀的装夹

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，含钴钻，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就**卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，含钴钻批发，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光 过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

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轧沟磨背工艺原理

　　采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，含钴钻供应，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

　　引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm，深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，含钴钻品牌，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度较快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，较易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也较大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。 规格(mm)f3f4.2f5f6f6.8f8.5f9f10加工方法轧裂率(%)轧沟轧背930122015271840轧沟磨背02010203采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在**磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。