生产加长钻、江苏飞达、加长钻

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，生产加长钻，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！我们称谓的“数控刀具”，特指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻等先进高效的CNC制造系统相配套使用的刀具和工具辅具系统。它包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、工具辅助系统、可转位刀具、超硬材料及涂层技术等。这些应属于现代金属切削刀具范畴，其技术水平、性能和质量直接影响到国内数百万台昂贵的CNC制造系统的生产效率和加工产品质量的好坏，直接影响到整个国家机械制造工业的生产技术水平和经济效益。

合理切削用量

   铰削余量主要根据工件材料、铰孔精度和加工表面粗糙度等具体要求确定。余量过小，往往不能把前道工序的加工痕迹去除 ；余量过大，因切削负荷大，容易破坏铰刀工作的稳定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具寿命下降。粗铰时余量为0.2～0.6mm，精铰余量为 0.05～0.2mm。

   铰削速度和进给量也要选择恰当，应在保证质量的前提下提高加工效率。一般说来，提高铰削速度和增大进给量，会使铰孔精度下降，表面粗糙度值增大。试验表明，当铰铸铁孔时，切削速度由3 mm/min提高到5mm/min，批发加长钻，表面粗糙度值将由Ra0.4μm增大到Ra1.6μm，加长钻，而铰钢件孔时，则由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且 切削速度提高后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取进给量为 0.05～0.6mm/r；铰削铸铁时为0.2～2mm/r。切钢时为避免产生积屑瘤，故应选用较小的数值。