无铁屑挤压丝锥:无沟丝攻是应用塑性成型方式,在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹,故不会产生切屑,也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻,无沟丝攻较适合于具有可塑性之材料加工,如,定制深孔钻,铝,红铜,锌,批发深孔钻,黄酮于低碳钢,无沟丝攻分两种类型,标准型N-RS(M6以下)(尖头),N-RZ(M8以上)(平头),N-RS,N-RZ是根据ISO规格,其牙部较短,适用于浅孔的攻牙,无沟丝锥的切削部有四牙于两牙两种,使用无沟丝锥时,需配合其精度要求而选择下孔的尺寸,才能塑压出高精度,高品质的螺纹
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
1. 切削力大,切削温度高
不锈钢材料强度大,生产深孔钻,切削时切向应力、变形大,因而切削力大。此外材料导热性较差,造成切削温度升高,深孔钻,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
常见的不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度,进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具,钻孔攻丝较-好使用带内冷刀具。