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正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度：

　　钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，玻璃钻批发商，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。磨出*二**角（2?2）。根据加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工铸铁类时，2?2=75°，玻璃钻哪家好，加工钢类时2?2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，玻璃钻供应商，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。特别注意:两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角。在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。磨出负刃倾角。一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，玻璃钻，有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。

螺纹铣刀优点是：螺纹铣削加工可以实现重载切削、高速切削、可以完成难加工材料的切削，具有加工效率高、螺纹质量高（可以实现较低的表面粗糙度）、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点，可以显着降低用户刀具成本，仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹，并可在任何螺纹公差带内制造加工。不仅减少了用户机床占有率，而且加工效率成倍增加。本刀具是加工不锈钢、铸铁、铸钢、高强度钢及有色金属等材料的高效精密螺纹铣削刀具。产品型号涵盖所有标准螺纹种类，能在标准铣刀杆上安装使用，并有现货供应。