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快速识别丝锥优劣的检验方法：

　　1，金刚石合金锯片厂家，看丝锥槽前端螺纹铲磨（倒角）是否均匀，金刚石合金锯片批发商，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度；

　　2，检测热处理情况:拔丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，金刚石合金锯片哪家好，断说明脆性大；

　　3，敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒（金相组织10.5#）细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜短，晶粒（金相组织）粗测不好。

麻花钻受力分析

麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。

在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形较为显著。扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，金刚石合金锯片，主切削刃上的轴向力约占40%。

以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。