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4 S刃钻尖的修磨

S刃钻尖形状复杂，修磨难度大，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现精-确修磨。

将被修磨钻头水平装夹于A轴，修磨时锥形砂轮与刀具切削刃接触后，B轴在XZ平面内转动，A轴联动（按后刀面螺旋升程要求旋转）；同时，砂轮相对于刀具在Y轴方向下降，形成螺旋后刀面和S形横刃。

钻尖的冠状高由圆锥砂轮（锥度为30°～60°）修磨出的圆弧大小以及螺旋面的升程率决定，升程率增大时冠状高减小，圆弧越大冠状凸起越高。此外，冠状高及S曲线的半径与钻芯厚度直接相关。

修磨低冠S刃钻尖时，为改善切削性能，供应麻花钻，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与S两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小S刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。

与普通麻花钻一样，S刃钻尖的**角也非常重要，钻尖**角修磨范围一般在90°～135°之间。由图1可知，**角（2?）越小，主切削刃越长，切削负荷越大。由于S刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小**角的方法来改善被加工孔的几何精度（该方法在加工实践中效果并不明显），以避免增大切削负荷。相反，为改善刀具切削性能，提高刀具强度和切削速度，一般将S刃钻尖的**角设计为118°以上（甚至可达140°）。此外，外缘后角决定了钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。

进步刀具的动平衡性进步刀具的动平衡性对进步高速铣刀的安全性有很大的匡助。由于刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。设旋转体质量为m，销售麻花钻，质心与旋转体*的偏心量为e，采购麻花钻，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=emω2=U2式中：U为刀具系统不平衡量，e为刀具系统质心偏心量，麻花钻，m为刀具系统质量，n为刀具系统转速，ω为刀具系统角速度。由上式可见，进步刀具的动平衡性可显着减小离心力，进步高速刀具的安全性。