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4 S刃钻尖的修磨

S刃钻尖形状复杂，修磨难度大，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现精-确修磨。

将被修磨钻头水平装夹于A轴，修磨时锥形砂轮与刀具切削刃接触后，B轴在XZ平面内转动，A轴联动（按后刀面螺旋升程要求旋转）；同时，砂轮相对于刀具在Y轴方向下降，形成螺旋后刀面和S形横刃。

钻尖的冠状高由圆锥砂轮（锥度为30°～60°）修磨出的圆弧大小以及螺旋面的升程率决定，升程率增大时冠状高减小，圆弧越大冠状凸起越高。此外，冠状高及S曲线的半径与钻芯厚度直接相关。

修磨低冠S刃钻尖时，为改善切削性能，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与S两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小S刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。

与普通麻花钻一样，S刃钻尖的**角也非常重要，钻尖**角修磨范围一般在90°～135°之间。由图1可知，**角（2?）越小，主切削刃越长，切削负荷越大。由于S刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小**角的方法来改善被加工孔的几何精度（该方法在加工实践中效果并不明显），以避免增大切削负荷。相反，为改善刀具切削性能，提高刀具强度和切削速度，一般将S刃钻尖的**角设计为118°以上（甚至可达140°）。此外，外缘后角决定了钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。

下面就通过理论和实际工作中的经验对可能造成中径圆度**差的影响因素以及修理中解决的办法作简要介绍。

　　1、头架主轴旋转精度**差这是由于头架主轴与轴承间的配合间隙过大所致。这项精度的**差将1:1地直接反映到加工的丝锥中径上。对于我厂螺纹磨床的头架主轴来说，有一类是头架良好不转，俗称“死良好”。故不存在这一问题。但另一类螺纹磨床为头架良好与主轴一起回转的活良好形式，这类机床头架主轴的径向跳动不应**过0.01mm，如果**过0.01mm，则说明旋转精度**差。对于滚动轴承形式的，加长钻，需要更换轴承、配磨隔垫；对于滑动轴承结构形式的，则需要调整轴瓦，重新研磨，以达到头架主轴的精度要求。

　　2、良好锥面的跳动**差这指的是前后良好锥面不圆。既包括**丝锥的60°锥面，又包括装于工件主轴和尾座套筒的莫氏锥面。这项精度要求锥面跳动应在0.005mm以内，否则需要更换及修磨。

　　对于头架主轴为“活良好”结构的螺纹磨床，头架良好跳动对丝锥的影响比尾座良好跳动对丝锥的影响要大。为了消除头架良好旋转中所产生的综合误差，这类螺纹磨床都有头架良好自磨装置。例如Y7520WMM582、苏制MM5K822B型等，批发加长钻，经过自磨后的良好跳动能达到0.003mm以内。英国79系列的螺纹磨床由于未带自磨良好的附件，故经常出现中径圆度**差的问题。所以，如为7901配套自磨良好装置，估计将很大地改善“活扁”这一难题。

　　3、丝锥中心孔的锥面不圆这是由于前序中心孔未打好，这也是经常出现的一个问题。解决办法就是修磨中心孔，加长钻哪家好，并保持与良好接触面积在80%左右。

　　4、头架拨盘安装有偏差如果拨杆上的螺钉将丝锥方尾夹固得太紧，会造成拨盘上的误差传入螺纹。解决办法是校正拨盘的偏差，定制加长钻，使拨杆上的螺钉同丝锥方尾有微量间隙。

　　5、工作台运动不平稳这时检查滚柱框是否保证每只滚柱都能平稳地滚动。另外床身导轨的局部磨损，造成几何精度丧失，也将使工作台运动不平稳。