安徽深孔钻|深孔钻|江苏飞达

5 S刃钻尖的应用实例

我们将S刃钻尖修磨技术应用于发动机连杆小头孔的加工中，取得了良好效果。

工艺设计：20序：钻孔?17+0.07mm，机床转数：200r/min，切削速度10.68mm/min，走刀量0.45mm/r。40序：铰孔?17.5+0.05mm。

用?17mm普通麻花钻钻孔时，由于钻头自定心性能及钻削稳定性差，安徽深孔钻，钻出的孔径经常达到或**过?17.5mm，致使产品报废，操作者只好手工修磨钻尖，但修磨质量很不稳定。

我们将钻头修磨成**角118°、轴向后角7°、圆周后角6°的低冠大S刃钻尖，S刃半径为1.5mm，两半圆连线长度为0.5mm，并在横刃处用80°圆锥砂轮开出两槽，深孔钻，使冠状前角大于或等于零，这样既可保证刀具主切削刃所需强度，又避免了负前角切削产生的挤压现象，减小了钻削轴向力，改善了切削性能。加工实践证明，使用该钻头不仅有效控制了孔的几何精度，而且生产效率显著提高，废品率大大下降。

麻花钻刃磨正确钻削时，两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，钻头磨损均匀。**角不对称钻削时，只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，两边受力不平衡，内蒙古深孔钻，使钻头很快磨损，钻出的孔扩大和倾斜。切削刃长度不等钻削时， 锥柄麻花钻的工作中心由O—O移到O′—O′，江西深孔钻，切削不均匀，使钻头很快磨损，并使孔径扩大。**角不对称且切削刃长度不等钻削时，两条切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心位移使钻头很快磨损钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶。