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轧沟磨背工艺的提出

　　导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，青海直柄麻花钻，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在**磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)。这就是本文拟介绍的轧沟磨背工艺，其主要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。

铣刀主要用途

大体上分为：

1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，直柄麻花钻厂家，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。

5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6．T型刀，可铣T型槽。

7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8．粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

涂层性能和用途：

A 系涂层：采用摩擦系数较低的 PVD 涂层及*特热处理工艺，延长了锯片使用寿命。减少了锯片的磨损系数，具有耐高温，耐磨，耐积屑瘤，耐粘附性等特点，适合高速锯切高硬合金钢和不锈钢管材。

B 系涂层：采用*特涂层配方和先进的 PVD 涂层技术及*特热处理工艺，降低了锯片锯切的摩擦度，加长直柄麻花钻，提高了锯片的使用寿命，因为有防止侧面摩擦的保护涂层，具有工件切边不变形，直柄麻花钻供应商，切面平滑光洁，无毛剌，锯切速度快等优点，   适用于锯切软钢和不锈钢管等。

C 系涂层：采用特殊的高速钢材料和先进的涂层及*特的热处理工艺。可提高锯片硬度并获得更好的表面润滑性，具有锯切速度快，工作效率高，锯片偏摆度低，适用于锯切高强度硬质金属。

D 系涂层：采用特殊的热处理技术及蒸气发黑表面处理，能够承受高锯切速度和较-大进给量。适合锯切各种普通钢铁和不锈钢。