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铣刀的装夹

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，丝锥，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就**卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，丝锥生产，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光 过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

卡尺原理

是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，丝锥品牌，例如：主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。当两者的零刻线相重合，丝锥型号，若游标尺移动0.1毫米，则它的*1根刻线与主尺的*1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的*2根刻线与主尺的*2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值 0.1毫米就是游标卡尺的较-小读数值。同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其较-小读数值分别为0.05毫米或0.02毫米。游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。详细可查阅国家标准（GB/T21388、GB/T21389、GB/T21390）。

轧沟磨背工艺的提出

　　导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在**磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)。这就是本文拟介绍的轧沟磨背工艺，其主要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。