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 含钴钻是通过相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽较为常见。含钴钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻刃磨方法的改进

　　麻花钻的刃磨是沿后刀面进行的，刃磨时应保证主削刃上后角值“内大外小”，即近钻芯处后角要大，靠外圆处后角要小。同时还应使横刃处得到合适的斜角、前角和后角值。　　

　　麻花钻一般都用手工刃磨，较合理的方法是用机械刃磨。目前常用的机械刃磨法有圆锥面刃磨法和螺旋面刃磨法，即将钻头的后刀面磨成圆锥面或螺旋面的一部分。但近几年来，由于在组合机床、数控机床和自动生产线上大量采用钻头，因此对钻头刃磨质量的稳定性要求很高，而平面刃磨法由于磨出的钻头横刃处负前角小，轴向力小，刃磨用的机床运动简单，调整方便，容易实现自动化和保证钻头的刃磨质量，故应用日广。所谓平面刃磨法，是指麻花钻的两个后刀面都由平面组成，两平面的相交线形成横刃。

在螺旋槽丝锥使用中，“过切”现象造成的“止不住”和“崩牙”都是要较力避免的。当被加工螺孔*二圈的作用中径，由于“过切”而**过螺孔极限作用中径时，便产生“止不住”缺陷。因此，严重的“过切”不能**过一圈螺纹牙。这就为严重的“过切”确定了简便的量化程度。

   各个螺旋槽丝锥制造厂，在不改变螺旋角的前提下，对于减小“过切”现象，避免“止不住”缺陷，有着不同的优化设计方法。一般说来，根据自身具体的工艺条件，通过对沟槽参数及形态，切削锥或螺纹进行优化设计，电子卡尺，都可以达到满意的成效。下面仅以**产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”为例，介绍一种优化设计的方式。

   为了减少攻丝中的摩擦，公知的螺旋槽丝锥的螺纹呈倒锥状分布。但在逐层切削螺纹时，如上所述的轴向力Fp，会使螺孔背向攻入方向一侧齿廓的锯齿间隙更大，作用中径扩大的也更明显，更容易产生“止不住”的缺陷。恶化“过切”效果的原因，销售电子卡尺，恰恰是螺纹倒锥，这个丝锥设计中的经典规范。在*-一个牙齿切入后，*二个牙齿切入时，由于丝锥螺纹有倒锥，*二个牙齿的径向尺寸比*-一个牙齿小，其左，右两个齿侧刃都切-不着*-一个牙齿切除的齿侧。如此，批发电子卡尺，层次切削形成的螺纹齿廓的二个侧面，均应成锯齿状。但是螺旋槽丝锥存在“过切”现象，它一方面可以消除前向齿侧的锯齿，另一方面却又加大了背向齿侧的锯齿间隙。以上的分析，可以由螺旋槽丝锥切出的螺孔的前向齿侧的粗糙度，明显优于直槽丝锥的切削效果，而得到证实。为此，采购电子卡尺，**产品“前端正锥螺纹的螺旋槽丝锥”，将切削锥部分的螺纹制成正锥状，使切削锥的每一个刀齿的齿侧，都有切削余量，从而有效地消除了“过切”产生的恶果，使该丝锥具有了高精度的切削特性。另外，这种改进还降低了作用在切削锥和校准部分*-一牙的弯曲力矩，对丝锥耐用度的提高也有一定的益处。