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下面就通过理论和实际工作中的经验对可能造成中径圆度**差的影响因素以及修理中解决的办法作简要介绍。

　　1、头架主轴旋转精度**差这是由于头架主轴与轴承间的配合间隙过大所致。这项精度的**差将1:1地直接反映到加工的丝锥中径上。对于我厂螺纹磨床的头架主轴来说，有一类是头架良好不转，俗称“死良好”。故不存在这一问题。但另一类螺纹磨床为头架良好与主轴一起回转的活良好形式，这类机床头架主轴的径向跳动不应**过0.01mm，如果**过0.01mm，则说明旋转精度**差。对于滚动轴承形式的，需要更换轴承、配磨隔垫；对于滑动轴承结构形式的，深孔钻，则需要调整轴瓦，重新研磨，以达到头架主轴的精度要求。

　　2、良好锥面的跳动**差这指的是前后良好锥面不圆。既包括**丝锥的60°锥面，又包括装于工件主轴和尾座套筒的莫氏锥面。这项精度要求锥面跳动应在0.005mm以内，否则需要更换及修磨。

　　对于头架主轴为“活良好”结构的螺纹磨床，头架良好跳动对丝锥的影响比尾座良好跳动对丝锥的影响要大。为了消除头架良好旋转中所产生的综合误差，这类螺纹磨床都有头架良好自磨装置。例如Y7520WMM582、苏制MM5K822B型等，经过自磨后的良好跳动能达到0.003mm以内。英国79系列的螺纹磨床由于未带自磨良好的附件，故经常出现中径圆度**差的问题。所以，如为7901配套自磨良好装置，估计将很大地改善“活扁”这一难题。

　　3、丝锥中心孔的锥面不圆这是由于前序中心孔未打好，这也是经常出现的一个问题。解决办法就是修磨中心孔，并保持与良好接触面积在80%左右。

　　4、头架拨盘安装有偏差如果拨杆上的螺钉将丝锥方尾夹固得太紧，会造成拨盘上的误差传入螺纹。解决办法是校正拨盘的偏差，使拨杆上的螺钉同丝锥方尾有微量间隙。

　　5、工作台运动不平稳这时检查滚柱框是否保证每只滚柱都能平稳地滚动。另外床身导轨的局部磨损，上海深孔钻，造成几何精度丧失，也将使工作台运动不平稳。

可以分为普通加长和加锥柄加特长麻花钻。

　 锥柄加特长麻花钻长度更加的长，从100mm到1000mm等规格长度。

　　锥柄加长麻花钻：通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，福建深孔钻，形似麻花，江苏深孔钻，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，立铣刀钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分**角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。